aatcc标准洗衣机_洗衣机aa是什么意思

1.AATCC的具体内容

2.水洗尺寸变化率试验前调湿多长时间

AATCC 135-2001 缩水率测试方法 机织物和针织物的尺寸变化

1． 仪器

1.1自动洗衣机

1.2自动干衣机

1.3晾干架

1.4吊干或线干用的装置

1.5 1993 AATCC推荐的标准洗衣粉

1.6 920X920mm的缝边沙囊（加重布），漂白棉是加重布1，50/50涤纶/漂白棉和丝光绸是加重布2，50/50涤纶/漂白棉和丝光平纹织物是加重布3。

1.7做标记用的不退色钢笔

1.8有mm或1/10英寸刻度或更精细刻度的尺子。

1.9有缩水率百分刻度可精确至0.5%或更小刻度的尺子。

1.10可称重至少5kg（10镑）的天平。

2． 测样

2.1 试样准备

将测样按ASTM D1776所述条件放置使自然回缩后再进行测试。即在条件室里放置4h，温度21±1℃，相对湿度65±2%。

2.2取样

布面效果代表大货样，没有任何褶皱或扭曲，试样全部平铺于工作台面上，不允许部门试样搭在桌边，防止产生张力。避免在距布边距离十分之一处取样。最好取3个样，如果测样有限，取1～2个试样也可以，但是试样与试样之间应具有不同的经纬纱线结构。

2.3 画线

2.3.1方法一

机织或经编针织物取380mmX380mm（15X15in.），各边取三对250mm（10in.）长，取点需距边50mm（2in.）以外，同方向每两点间隔约120mm(5in)。

2.3.2 方法2

取610mmX610mm（24X24in.），各边取三对长460mmX460mm（18X18in.），取点需距边50mm（2in.）以外，同方向的每两点间隔约250mm(10in)。

2.3.3窄幅织物

2.3.3.1幅宽大于125mm（5in）而小于380cm(15in)的织物，取全宽，试样长度380mm(15in),用3.2.1的方法取样，注意应量取宽度。

2.3.3.2 幅宽介于25～125mm(1in~5in)的织物，取全宽，试样长度380cm(15in)，按照3.3.1的方法取样，此时仅需2对画线。注意应量取宽度。

2.3.3.3 幅宽小于25mm(1in)时，取全宽，试样长度380cm(15in)，按照3.3.1的方法取样，此时仅需1对画线。注意应量取宽度。

2.4取样的大小和两线间的距离必须体现在报告中

2.5试样大小不同，画线程度不同，试样个数不同，以及画线对数不同，将有可能导致结果不同。

3． 方法

3.1表1，2，3分别列出了洗衣及干衣程序的设置。

3.2洗衣

3.2.1用指定的水位及水温洗涤，漂洗温度不超过29℃（85℉），若达不到，则应记录所用水温。

3.2.2加入1993AATCC推荐的标准洗衣粉66±1g。若在软水区，可少加一些，以减少泡沫。

3.2.3测样和加重布共1.8±0.1kg(4.00±0.25lb)，或3.6±0.1kg(8.00±0.25lb)。按表1和2设置程序和时间。用两种负重得到的缩水率结果可能不一样。

3.2.4测样若用A,B,或D程序干燥，则洗涤的时候让自动经过甩干。甩干后立即取出，理清测样后，用表1和3所述的A,B或D烘干。

3.2.5用C烘干的测样，吊干，在最后一次漂洗完毕开始排水时把测样取出。

3.3干衣

3.3.1（A）滚动干燥。将测样和加重布放在滚动干衣机里，按实际需要及表3设置温度。待干燥后将测样立即取出。

3.3.2（B）线干。室温下，静止空气中提测样的两角悬挂直至晾干，长度方向垂直于地面。

3.3.3（C）吊干，将滴水的织物室温下，静止空气中提测样的两角悬挂直至晾干，长度方向垂直于地面。

3.3.4（D）平面干。将测样平铺在平面上，不受任何合力，室温下晾干。

3.3.5按确定的次数重复洗涤及干燥程序。

3.4条件和放置回复

3.4.1洗涤干燥后，将测样放在条件室里平放至少4h。温度20±1℃（70±2℉），相对湿度65±2%。

3.4.2若测样起皱消费者可能会用熨斗熨烫，则在测量前先用熨斗熨烫。

3.4.2.1由于熨烫方法不一，没有统一的规定，因此熨烫后得出的结果重复性很差，所以要慎用。

3.4.2.2熨烫时要注意温度，可参考AATCC 133中表1的熨烫温度。

3.4.2.3熨烫后，须将测样放在条件室里至少4h。

4． 测量

4.1测样放在平台上不受任何力测量。

4.2测量时将皱褶抚平，不要有偏差。

5． 计算和说明

5.1计算缩水率

%DC=100(B-A)/A

DC为缩水率，A为原长，B为洗水后长度。

取平均值，精确至0.1%

5.2在一次洗涤干燥循环完成后，测得的缩水率若不符合要求，则实验可停止不再进行下去。

6． 报告

6.1分别报告长度及宽度方向的缩水率

6.2按表1，2，3报告所用洗衣及干衣程序。如（1）ⅢA(ⅲ)， 即普通循环，水温41±3℃（105±5℉），滚动干燥（恒压）。还要注明负重是1.8kg(4 lb)还是3.6kg(8 lb)。

6.3说明洗涤干燥次数。

6.4测样在洗涤之前是否有损痕或皱褶。

6.5是否熨烫过

Table 1-Alternative Washing and Drying Conditions

Machine Cycle

Washing Temperature

Drying Procedure

(1) Normal/Cotton Sturdy

(2) Delicate

(3) Permanent Press

（Ⅱ）27±3℃（80±5℉）

（Ⅲ）41±3℃（105±5℉）（Ⅳ）49±3℃（120±5℉）（Ⅴ）60±3℃（140±5℉）

(A)Tumble

ⅰ Cotton Sturdy

ⅱ Delicate

ⅲ Permanent Press

(B)Line

(C)Drip

(D)Screen

Table 2-Washing Machine Conditions Without Load

Normal

Delicate

Permanent Press

(A) Water Level

(B) Agitator Speed

(C) Washing Time

(D) Spin Speed

(E) Final Spin Time

18±1gal

179±2psm

12min

645±15rpm

6min

18±1gal

119±2spm

8min

430±15rpm

4min

18±1gal

179±2spm

10min

430±15rpm

4min

Table 3-Dryer Setting Conditions

Cotton Sturdy

Delicate

Permanent Press

Exhaust Temperature

High

66±5℃ (150±10℉)

Low

<60℃(140℉)

High

66±5℃ (150±10℉)

Cool Down Time

10min

10min

10min

AATCC的具体内容

不一样的

国标与美标检测方法的区别

纺织品各项物理指标的检测方法和评定方法各国是不同的，一般买家指定检测方法标准，主要有：GB,是中国标准; ISO,适用于欧洲国家；AATCC和ASTM，适用于美洲国家；BS,适用于英国；AS，适用于澳大利亚和新西兰；DIN,适用于德国；JIS,适用于日本；IWS，适用于世界上绝大多数国家，主要是指羊毛产品；CAN,适用于加拿大。目前我们公司常遇到的客户要求用美标检测方法的比较多。下面就对几个主要的检测方法进行对比：

水洗牢度：

就目前我们选定的美标方法A2和国标方法2米讲，美标的温度比国标低一度，水量是国标的三倍，需用的钢杯为1200ml，而国标是550ml；所用的贴衬也不同，美标用的是10#多纤布，国标用的是DW多纤布；试样大小不同，美标是5×15cm,国标只有4×10cm；所用的洗涤剂和用量不同，美标用的是无磷洗涤剂，国标用含磷的；美标检测中加了50颗钢珠进行撮揉，国标没有。即说明同一块布，用两种标准方法检测会做出不同的结果，美标会差点。所以当需要检测时一定要选择好的检测标准。

摩擦牢度：

在设备上，国标是电机自动，美标是手工摇动，干摩擦两种方法的结果不会有太大的差异，湿摩擦国标要求含水100%，美标要求65%，结果会有所不同。

汗渍牢度：

国标与美标在操作上基本一致，汗渍液的配方不同，美标比国标加多了一种乳酸成份，且只检测汗酸；而国标包含汗酸汗碱，在时间上也不同，美标需压6小时，国标需压4小时，所检测结果美标比国标会差点。

甲醛含量：

国标常用水萃取法，萃取1个小时，而美标只用汽相萃取20小时，其结果会比国标高出很多，如国标测出来的结果60pmm,美标可能测出来是200pmm.

PH值：

国标是40℃ 100ml水萃取2g布1小时，测其水的PH值；而美标是250ml水，10g布，开水沸煮10分钟，测水的PH值，两种方法很难取得一致，不可比。

缩水率：

国标用的是卧式洗衣机，美标用的是立式洗衣机，两种运动方式不同的洗衣机，不能比较其结果的差异。不同的干燥方法也会是差异较大的因素。所以一般客户一定要知名方法和干燥方式。

水洗尺寸变化率试验前调湿多长时间

美国纺织化学师与印染师协会（American Association of Textile Chemists and Colorists，简称AATCC）是辨别与分析纺织品的色牢度、物理性能和生物性能的非官方机构。AATCC的职责是用标准化办法普及纺织品染料和化学物质的深层知识，AATCC标准广泛应用于，其适用范围为：

1. 纺织产品化学性能

2. 纺织品研究测试方法

整套AATCC标准 上下两册共135个中英文标准 目录如下：

标准代号 标准名称

AATCC 测试方法的修订

AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度

AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器

AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度

AATCC 16-2003 耐光色牢度

AATCC 17-1999 湿润剂，评定

AATCC 20-2002 纤维分析：质量

AATCC 20A-2000 纤维分析：数量

AATCC 22-2001 排水：喷雾试验

AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度

AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐

AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速

AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定

AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫

AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂

AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验

AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验

AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂

AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速

AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角

AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验

AATCC 76-2000 纤维表面电阻

AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性

AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值

AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度

AATCC 84-2000 纱线电阻

AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性

AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性

AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕

AATCC 89-2003 棉的丝光处理

AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法

AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法

AATCC 94-2002 织物整理：鉴别

AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化

AATCC -1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分

AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱

AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合

AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定

AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度

AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定

AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验

AATCC 104-1999 耐水滴色牢度

AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水

AATCC 107-2002 耐水浸色牢度

AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度

AATCC 110-2000 纺织品的白度

AATCC 111-2003 纺织品耐气候性

AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法

AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法

AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验

AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法

AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）

AATCC 118-2002 排油：耐烃试验

AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法

AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法

AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法

AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法

AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法

AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形

AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露

AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验

AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形

AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度

AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法

AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥

AATCC 132-2003 耐干洗色牢度

AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压

AATCC 134-2001 地毯的静电性

AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化

AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度

AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污

AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗

AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察

AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移

AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性

AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形

AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形

AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体

AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验

AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法

AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法

AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化

AATCC 151-2003 污物再沉积

AATCC 154-2001 分散染料的热固定性

AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯

AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法

AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移

AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制

AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池

AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物

AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度

AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器

AATCC 167-2003 分散染料的起泡性

AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）

AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露

AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定

AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法

AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度

AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算

AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定

AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料

AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定

AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和

AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形

AATCC 180-19 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度

AATCC 181-19 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度

AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度

AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度

AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定

AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；

AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露

AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的

AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度

AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量

AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器

AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响

AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下

AATCC 估测步骤1 着色变化的灰度

AATCC 估测步骤2 着色的灰度色标

AATCC 估测步骤4 深度测试的标准深度级别

AATCC 估测步骤5 织物手感：主观估测指南

AATCC 估测步骤6 工具性颜色检测

AATCC 估测步骤7 测试样品颜色变化的仪器评估

AATCC 估测步骤8 AATCC-9-步色级转移尺

AATCC 估测步骤9 织物色差的视觉评估

AATCC 测试方法中使用的特殊仪器和材料

1993年AATCC标准参考清洁剂和一般洗涤清洁剂

2003年AATCC标准参考液体洗涤清洁剂

家庭洗涤测试条件的标准化

在可燃性测试之前对家庭洗涤织物进行标准实验实践来区分耐久和非耐久整理

主观分级过程的术语

多实验室测试的ASTM方法概述

2003年5月1日修订 AATCC标准术语

1999年5月1日修订 AATCC撰写测试方法格式指南

2000年5月1日修订 AATCC测试方法的程序规则和技术委员会

水洗尺寸变化率讲解-aatcc 135 实验设备：whirlpool全自动洗衣机洗涤剂：wob aatcc1993 ref标准洗涤剂贴衬布：类型i：92cm×92cm漂白棉布类型ⅲ：50/50涤/棉漂白平纹布92cm×92cm取样：面料：38cm×38cm标记点间距：25cm×25cm尽量取三块，不能在同一经向，纬向上取，截取时尽量呈一定梯度，若布样不够也可取一或两块试样。四边缝合，并在织物上表明经向方向。操作：1先将试样与标准大气（21±1℃65±2％）调湿4小时。测标记点间距记为a，精确到0.1cm。2.总负荷为1.8㎏或3.6㎏。洗涤剂用量根据客户提供3.缩水率计算：100×（平均洗后尺寸-平均洗前尺寸）/平均洗前尺寸以“－”表示缩水，“+”表示伸长，精确到0.1%。 aatcc 135织物家庭洗涤尺寸变化1. 目的和范围1-1 本方法用来测试织物经家庭洗涤后的尺寸变化，目前普通家用洗衣机含有4个洗涤温度，三种搅拌方式，两个清洗温度和四个干燥程序。2. 原理2-1洗涤前，先对织物作一对标记，经家庭洗涤后测定其的尺寸变化。3.术语3-1尺寸变化：织物试样经过规定条件作用下其长度或宽度的尺寸改变。其尺寸的改变一般基于试样原始长度的百分率改变。3-2伸长：试样长度或宽度的伸长而导致尺寸改变。3-3洗涤：对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。3-4缩水：因试样长度或宽度的变小而导致尺寸改变。4.安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的osha标准和规定也必被参考和遵守。4.1应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。4-2 aatcc 1993标准参考洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。4-3当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。5.仪器和原料5-1自动洗衣机；5-2自动烘干机；5-3调湿平铺网架；5-4滴干或挂干架；5-5 aatcc 1993标准参考洗衣粉；5-6 920＊920mm的正方形搭布：类型1：漂白棉布，类型3：50/50涤棉漂白平纹布；5-7不灭标记笔、钢尺、缩水板，也可用缝线作标记点。5-8测量装置5-8-1最小刻度为mm，1/8或1/10英寸的尺子。5-8-2最小刻度为百分率0.5%或更小的缩水率尺。5-9最小量程为5.0kg的称量称。6.测试试样6-1取样及准备6-1-1所取测试尺寸改变的试样应具有代表性。6-1-2当织物在未洗涤时已变形时，如果进行洗涤则可能会得出错误的尺寸变化结果，这样在取样时应避免已变形区。6-1-3管状针织样品应剪开成单层。但由圆机制造的环状针织织物可以以管状试样测试，对于由圆机生产出来的管状针织物用来制造无边缝的衣服，请根据aatcc 150，成衣家庭洗涤后尺寸变化。6-1-4如果试样洗涤时散边，请参照12-7进行洗涤（可对样品剪锯齿边，一般不要将试样四边锁边，因这会影响缩水率）。6-1-5试样作洗前标记前，请根据astm d1776进行调湿，调湿温度为21±2%，相对湿度为65+-2%，调湿时间至少为4小时，调湿时将每一试样分开平铺在平干架子上面。6-1-6试样置于水平架子上，不要让试样的任何部位置于工作台上边缘而造成悬挂。选定合适的缩水板，平行于布边或织物长度方向作洗前标记。取样时应避免布边1/10之内的样品，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。剪取试样前注明试样长度方向。如果可能，每一布样应选取3块试样。如果布样不够，也可只取一或两块试样。6-2洗前尺寸准备6-2-1选择1：试样大小为380＊380mm（15＊15inch），两标记点之间长度为250mm（10inch），在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为250mm的洗前标记点。每一个标记点应离试样边不可少于50mm，同一方向的标记点间距离不可少于120mm。6-2-2选择2：试样大小为610＊610mm（24＊24inch），两标记点之间长度为500mm(18inch)，在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为50mm，同一方向的标记点间距离不可少于240mm。6-2-3窄条织物6-2-3-1对于测试试样宽度比125mm（5inch）长而又少于380mm（15inch），取长度为380mm（15inch）的整幅性试样，长度方向的标记作法请参照6-2-1，宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-2-3-2对于测试试样宽度介于25-125mm之间，取长度为380mm（15inch）的整幅性试样，平行于试样长度方向作2对标记。宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-2-3-3对于测试试样宽度小于25mm（1inch）的试样，取长度为380mm(15inch)的整幅性试样，平行于长度方向作一对标记，宽度方向的测试可以选择，也可不作。6-3试样尺寸和原始数据测试6-3-1试样尺寸和两标记点间的距离应在报告中注明。6-3-2当用不同的试样尺寸、不同的标记距离、不同的试样数量，同一方向不同的标记点对数据，得到的尺寸变化结果是不可以作比较的。6-3-3为了增加尺寸变化的精度和准确性，请参照描述6-2，选择合适的最小单位为mm，1/8或1/10英寸的尺子，测试并记录每一标记点间的距离。对于窄幅织物幅宽小于380mm(15inch)的试样，如果需测定宽度方向，请测量并记录试样宽度。如果用已校准的缩水板作标记，并用含百分比缩水尺，量取其缩水率。原始洗前尺寸可不记录。7.测试程序7-1表ⅰ、ⅱ、ⅲ总结了可供选择的洗涤、清洗和干燥的条件和设置，关于仪器和洗涤条件的其它信息，可在本技术手册的专题论文中找到。表 i 洗涤和干燥程序 洗涤方式 洗涤条件 干燥方式 编号 循环 编号 洗涤温度 编号 方法方式 (1) (2) (3) 通常或厚重棉织物 精细织物 耐久压烫 ii iii iv v 27±3°c (80±5°f) 41±3°c (105±5°f) 49±3°c (120±5°f) 60±3°c (140±5°f) a b c d 滚筒烘干 (i) 棉/厚织物 (ii) 精细织物 (iii) 耐久压烫 悬挂晾干 滴干 铺平晾干 表 ii 洗衣机条件 编号 条件 通常搅拌方式 轻柔搅拌方式 耐久压烫搅拌方式 (a) (b) (c) (d) (e) 水位 搅拌速度 洗涤时间 甩干速度 最后甩干时间 18+-1gal 179+-2spm 12min 645+-15rpm 6min 18+-1gal 119+-2spm 8min 430+-15rpm 4min 18+-1gal 179+-2spm 10min 430+-15rpm 4min 表 iii 干衣机条件 厚重棉织物 精细织物 耐久压烫 排气温度 冷却时间 66+-5度 10min 度 10min 66+-5度 10min 7-2洗涤7-2-1称取试样和搭布总共约为1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可用总重量大小为3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，测试总重量为1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改变结果是不可以比较的。7-2-2选择指定的水位，洗涤的水温,清洗的水温不可超过29℃（85℉），如果无法满足清洗的水温，请记录实际的水温，注的水位为18±0.5gal，也可选择水位为22.0±0.5gal。7-2-3如果用水位为18±0.5gal，请放置66±0.1g aatcc 1993标准参考洗涤剂，对于水位为22±0.1gal，请加80±1g aatcc 1993标准参考洗涤剂，并短暂地搅拌，注意如果所用水质是软水，为了防止过多的泡沫，可以少加洗涤剂的用量。7-2-4将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣机。7-2-5对于干燥程序为a、b、或d，让洗衣机洗涤直至甩干。如试样缠在一起，请小心地分开，注意需防止变形。之后参照a、b、d对试样予以干燥。7-2-6如果试样干燥用程序c，滴干进行干燥，让洗衣机运转直至最后的清洗程序，在试样甩干前，取出试样。取出试样并将其浸湿。7-3干燥7-3-1对于干燥程序，b、c、d不要直接对试样吹风，因这会造成试样变形。7-3-2（a）滚筒烘干：将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，根据表ⅲ，设置好温度以产生规定的排气温度。对于试样纤维具有热敏性，设置低温并和产品的洗水唛一致，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。7-3-3（b）挂干：夹住试样两个角，沿长度方向垂直悬挂试样，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-4（c）滴干：仍滴水的试样两个角夹住，沿长度方向垂直悬挂，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-5（d）平干：将试样平铺于水平干衣网上，并在不造成意外拉伸及变形的情况下除去试样的皱折，将试样挂于没风并不超过26℃（78℉）的室温下直至干燥。7-3-6重复以上洗涤和干燥程序另外两次，具体次数也可由双方协商而定。7-4调湿和熨烫7-4-1最后一次洗涤及干燥以后，将试样水平置于温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境中调湿至少4小时。7-4-2对于有的用来做正式衣服的织物，测定缩水率前应先烫平织物。这类熨烫的形式很难标准化，因为在烫时由于用力不一致，并且在沿长度或宽度方向有一个拖的力。如果测试中用了熨烫技术，应在报告中注明，并且其测试结果注明为熨烫后的结果。7-4-3如果试样特别皱或者客户一直希望由这种织物做成的衣服应先熨烫，在测量洗后尺寸前应先用手熨烫试样，熨烫温度应根据试样的纤维成份选择，具体请参照aatcc 133表i，在烫时加一点压力能除去布面的起皱。7-4-3-1在不同的操作者之间由于熨烫程序的差异较大，用手熨烫以后，缩水率测试结果的重现性较差。因此，在有熨烫程序的缩水测试中应特别注意并注明不同的操作者。7-4-3-2用手烫主要是用来评定衣服一般在穿之前应先烫以除去衣服上的皱。具体的烫温请根据aatcc 133表i说明，熨烫时加一点压力可以除去衣服的皱。7-4-3-3烫定以后，将试样水平置于温度为21±1℃，相对湿度65±2% 的环境中调湿至少4小时。8.度量8-1调湿以后，将试样自由置于水平平整的台面上，测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm，1/8和1/10inch，如果用缩水尺直接度出缩水率，请精确到0.5%或更小的最小刻度。8-2在度量时，用压力将试样皱压平时不可造成测量差异。9.计算9-1计算9-1-1如果用缩水率直接测试，将第一次、第三次或其它规定次数数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果并精确到0.1%。9-1-2如果用洗前、洗后尺寸计算，请记录最接近的mm，1/8和1/10inch，其缩水率计算如下： 缩水率： = 100（平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“+”表示其缩水率伸长。10.报告10-1每一测试试样报告如下：a：分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到0.1%，以“-”表示缩水，以“+”表示伸长。b：洗涤程序（包含洗涤类型、循环情况和温度）和干燥程序（含干燥类型、循环情况和温度）。c：试样尺寸和标记距离。d：搭布重量：1.8kg还是3.6kg。e：洗涤及干燥次数。f：织物在原始状态是否变形或起皱。g：织物是否用手熨烫。h：熨烫的技术。11.精度和偏差12.注意