通风空调工程施工方案_通风及空调工程

2024-08-08 20:58:57

1.中央空调安装施工流程及方案是什么

2.供热通风与空调工程施工问题及对策？

3.通风空调安装施工质量控制探究？

4.通风与空调施工安全与环境保护内容？

通风空调工程施工方案_通风及空调工程

下面是中达咨询给大家带来关于高层建筑通风空调工程施工问题和应对策略，以供参考。

我国正处在高速发展的阶段，人们的生活水平随着我国经济社会等的发展而得到了很大的提高，人们对于生活品质的追求也越来越高，体现在建筑方面就是对于建筑等相关配套设施要求日益提升。其中通风空调工程是建筑工程中主要的配套工程之一，可以对建筑环境加以改善，所以目前对通风空调工程给予了很大的重视。通风空调工程是一项较为复杂的综合性工程，在施工方面比较困难，特别是对于高层建筑来说，其通风空调工程施工过程中，常常会出现一些问题，影响了通风空调功能的实现，所以必须取有效的措施进行解决，保证通风空调工程施工质量。

1高层建筑通风空调工程施工过程中常见的问题

在高层建筑工程中通风空调工程施工中常常会出现一些问题，主要表现在以下几个方面：

1.1通风空调的漏风量较大

造成通风空调漏风量较大的原因有很多，最主要的原因有两点：（1）法兰的规格型号使用不对，造成其不能与通风管紧密的连接，导致漏风情况出现；（2）在安装的过程中，没有安装法兰垫片，造成通风管与法兰之间的连接不够紧密。

1.2通风管安装不平整

由于目前高层建筑的通风空调在安装的过程中，许多的施工环节都是进行明装，如果安装出现偏差，就会导致通风管的角度不直，并且很不平整。这样不仅仅影响到了建筑整体的美感，而且对于工程施工的质量造成一定程度的影响。

1.3通风空调出现漏水、渗水情况

水管出现漏水以及渗水问题是高层建筑通风空调工程施工中比较常见的问题。其中水管漏水的部位主要集中在阀门、元件接口处等，如下图所示。造成漏水的原因主要是由于在制作安装的过程中，没有严格的按照安装规定进行，如丝口没有进行塑位等；水管渗水的原因主要有两个，第一是水管破裂，在安装过程中水管遭到破坏而产生了裂纹，第二是由于在进行保温操作的过程中，保温隔层与空调的水管管道没有进行紧密的贴合，或者是使用支托架中，没有在上面设置木垫等。

1.4空调的过滤器堵塞

有些人为的因素会对通风空调的功能造成影响，常见问题有过滤器堵塞等，由于空调的过滤器堵塞，在通风空调正常的运行过程中，虽然风机中仍然有风吹出，但是对于室内的空气却起不到改善的作用，另外也不能使室内的温度降低，影响了空调的正常功能，需要及时的清除堵塞物，保证其发挥正常的功效。

除了上述的问题以及原因外，在高层建筑通风空调工程中，还有一些原因也会影响空调的正常运作。这些问题包括没有在通风系统的最高处以及最低住设置安装相应的排气阀以及排污阀，这都导致通风空调的正常运行受到影响。

2解决这些问题的对策

对于上诉的问题，主要是由于工程施工过程中相关的规范没有落实到位，以及一些人为的因素存在。为了保证高层建筑通风空调工程的质量，必须做好以下几个方面的工作：

2.1在通风空调工程施工前做好相应的准备工作

在高层建筑通风空调工程施工前需要做好的准备工作主要体现在材料设备以及人员配备上面。

对于施工所用的材料以及设备，在施工前，要从购开始直到材料设备进场，对其质量进行严格的把关，对于不合格的产品必须进行更换，在进场过程中，还应该对其进行开箱检查，避免有人将设备以及材料进行更换，对于一些比较贵重的材料应该重点检查，如水泵、风机等。材料设备检查后，施工单位应该制作报告并上交监理单位，在监理单位同意后方能使用，上交报告时还需要将有关产品的合格证以及检验报告单等一起上交。在材料进场后，要对其进行分类堆放，还应该做好相应的防护措施，如一些容易生锈的材料，应当注意防水防潮，在使用前还应该涂上黄油，避免出现卡壳现象。

在人员配备方面，除了加强对施工人员技术方面的培训外，还应该加强对其安全意识的灌输，这样才能确保高层通风空调工程高质高效的完工。

2.2在施工过程中严格的控制施工质量

在通风空调工程的施工阶段，要严格的按照工程施工方案进行施工，合理的调配，每一个分项工程都必须按照其各自的图纸、技术规范等进行施工，每一个分项工程之间还应该保持良好的沟通，紧密的配合。在施工的过程中，还应该对建筑的所有管道进行认真的研究，包括给排水管道、电气管道、消防管道等，然后进行统筹合理的安排。在施工过程中，尽量用综合支架，优点是能节省空间，保证施工效果，并且外观上显得合理、美观。

此外，在施工过程中，还应该加大现场巡视力度，加强安全管理。必须保证每一个施工操作都严格的按照施工规范进行，对于一些不良的施工习惯要给予重点监管以及纠正。每一道工序完成后要按照设计图纸的规范进行验收，保证质量合格后才能进行下一道工序的施工。

2.3在空调装饰过程中质量控制

对于空调装饰施工，施工单位应该与业主方进行良好的沟通，结合业主方的具体要求，以空调的效果为基准进行合理的设计，如果装饰设计不合理而影响到了其功能的正常发挥，就会给空调的运行到来一定的安全隐患。

是装饰施工过程中，要充分的了解建筑内的房间布局，并与监理、业主等进行协调，如果设计需要变更则需要进行变更文件报告通过后才能施工。另外，还要加强施工过程中的巡查，特别是对一些不容易发现的地方，保证施工的质量。

2.4加强调试以及交付工作

在空调施工安装完成后，要严格的按照调试方案以及进行调试，包括对空调设备运行状态调试，对相关的参数的调试等，进行单机调试监测过程中，要记录相应的调试记录，保证记录信息的真实准确性。施工人员调试完成后，要对物业有关的人员进行相应的培训，保证其能够熟练的对设备进行操作。

3总结

在高层建筑通风空调工程施工中，水管漏水、渗水，漏风量大等问题，影响了通风空调正常的运行，导致其不能发挥应有的功能。所以必须做好通风空调施工前准备，并在施工过程中严格的控制施工质量，并做好空调系统的装饰以及调试工作。这样才能保证高层建筑通风空调工程的施工质量，确保建筑为人们的生活、工作提供更全面的功能。

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中央空调安装施工流程及方案是什么

通风工程调试技术要点具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

通风空调工程是现代建筑中一个必不可少和十分重要的系统，它包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统。系统调试是通风空调工程施工中的关键工序，是检验工程设计质量和施工质量的重要环节，其优优劣会直接影响到建筑的使用功能和使用效果。本文根据多年调试经验，结合上海浦东国际机场一期航站楼工程实例，简要阐述通风空调工程系统调试的技术要点。

一、系统调试的一般原则

通风空调系统的调试是一项综合工作，需要其他相关专业如水、电、设备和BA等的紧密配合和协调，方可顺利进行。系统调试前，成立调试小组，做好人员、资料、仪器、仪表及现场环境等准备工作。空调机组、风机等设备的单机调试结束并符合要求。系统供热或冷时，带热源（或冷源）正常联合运转，时间应不少于8小时。按工程惯例，对通风空调工程宜实施3-6个月试营业期的综合性能测试和调整。

二、系统调试内容与检测

严密性能检测。用漏光法检测时，低压风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。检测的抽检率为5%.系统风管的测试可用分段检测、汇总分析的方法。检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法；如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。当用漏风量测试时，则用的计量设备必须是经检定合格并在有效期内、符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件组成的试验装置。风管单位面积允许漏风量需符合国家标准的要求。风管必须在保温之前进行漏风量的测试。中压风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。

系统的联合调试，在冷（热）源空调水系统正常运转的前提下，对空调风系统进行风量的测试和平衡调整以及空调区域温度、相对湿度及其他环境参数的测定和调整。如空调使用空间属于高大空间如机场航站楼，还应进行空间气流组织的测试工作。具体方法分夏、冬和过渡季三种工况进行，温度场的测试重点为标高3米以下部分，根据测试需要再进行若干点垂直温度场测试，通过调整喷口风速、角度、流型、诱导、屋顶排风量等满足大厅空调高度区域的舒适性与降低运行成本。

风量的测定，可用管内测量方法，也可用管口方法。管口方法是用热球风速仪或风罩式风量测试仪在管口处直接进行测量。用热球风速仪测量时，将探头贴近风口并垂直于风速，用定点测量法可测得平均风速。如与设计有出入，可调节风口阀门的开度，直到测量值符合设计为止。

系统风机或空调机组风量与压力的测定，可以鉴定设备的质量和系统的工况，使设备的工作状态点符合系统设计的状态点。风机的风压为全压，空调机组的风压为机外余压，其实测值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。

系统总风量的平衡和调试。系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求，且与设计风量的偏差不大于10%.风口风量的调整与平衡一般应取基准风口法和流量等配法。基准风口法是从最不利环路末端风口开始，先测量末端风口的风量，然后分别测量出其他风口的风量。流量等配法是以最不利环路开始，使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致。然后，逐个上移环路进行调整，使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致。以此类推，最后调整风机处的风阀，使系统风量符合设计要求。

室内温度和相对湿度用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点，测定结果应符合设计要求。大厅测点高度宜布置在1.5米处，必要时在3米、2.5米、2米、1.5米、1米、0.5米处设温度测点，温度梯度测试按现场实际状况确定。

空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2米处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1米、高1.5米处测量。房间噪声测量时，要避免背景噪声对测量的干扰。如声源噪声与背景噪声相差不到10分贝时，则应扣除背景噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装试运行时，测出其噪音是否符合设计要求。

上海浦东国际机场一期航站楼工程空调空间属高大空间，对通风空调的要求非常严格。在实施时，由于通风空调工程施工方案科学有效，各项技术措施落实到位，通风空调工程系统调试一次成功，各项技术指标均达到了设计技术要求。

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供热通风与空调工程施工问题及对策？

1.工程测量：在安装之前，需要对建筑进行测量，确定中央空调管道、电线等设备的走向和布置位置。同时还需要测量房间的面积和高度，以便计算出正确的空调容量。

2.设备选型：根据建筑的具体情况和需求，选择合适的中央空调设备。考虑因素包括房间的面积、高度、使用人数、日照等。还需要考虑到控制系统、通风统、排水系统等相关设备。

3.施工准备：准备好所需的工具和材料，包括电线、管道、支架、隔音材料等。确保施工现场的安全和整洁，以便进行后续的工作。

4.室内管道安装：根据测量结果，在墙壁或天花板上预留出管道的位置，然后安装管道。管道通常由铜管或PVC管组成，需要将其连接好，并使用密封胶、绝缘胶带等进行固定和密封。

5.室外机组安装：根据设备选型和施工现场的情况，选择合适的位置安装室外机组。室外机组需要安装在通风良好、支撑牢固的位置，同时还需要考虑噪音和通风的问题。

6.排水系统安装：中央空调需要排放大量的冷凝水，所以需要设置排水系统。排水管道需要与中央空调的室内机组相连接，并保持坡度，以便顺利排水。

7.电路布线：根据中央空调的功率和电压要求，设计合适的电路布线。电线需要安装在管道上方的吊顶内，并使用绝缘套管和绝缘胶带进行固定和保护。

8.控制系统安装：根据中央空调的控制方式，安装相应的控制设备。这些设备包括温度传感器、风量阀、电机控制器等。根据需要进行调试和调整，确保系统的运行正常。

通风空调安装施工质量控制探究？

随着我国建筑事业不断发展，当今建筑供热通风、空调工程施工技术也更加完善。但由于我国新建工程多数都是高层建筑，提升了供热通风与空调工程施工难度，在实际施工中出现了很多问题，严重影响人们的生活质量、提升了建筑损耗。基于此，文章首先提出供热通风与空调工程施工的常见问题，并提出处理对策，最后探究施工要点。

在社会经济不断发展背景下，人们物质生活水平也不断提升，给人们居住环境提出了更高要求。如今房屋住宅不仅要能够满足人们基本使用要求，还需要具备更高的舒适性。建筑供热通风与空调工程作为建筑施工中重要组成部分，工程施工水平直接影响建筑使用性能、居住舒适度。供热通风与空调工程可以有效改善建筑室内空气质量、环境。但是在实际施工当中依然存在着些许问题亟待解决，如果不取有效措施会直接影响居民居住环境。因此，必须要针对供热通风与空调工程施工问题提出有效的对策。

1供热通风与空调工程施工中的常见问题

1.1管线和设备定位以及标高交叉问题

现如今，供热通风与空调工程设计图纸都是用CAD软件绘制，在设计前期就要明确工程管线、设备位置和标高。如果前期测量工作不到位、计算结果不精，会导致工程施工中定位与标高和设计图纸相矛盾，产生了设备与管线定位、标高交叉，对工程质量造成了严重影响。

1.2空调系统噪声大

由于空调工程设计方面的局限性，在运行中会产生较大的噪声。造成噪声大的主要原因是循环水泵、制冷机组、通风机、冷却塔位置设置不精准或型号配置不当，也可能是风机出风口没有设置消音设备、机房缺乏隔音装置。此外，风管系统优化不当，送风管设置位置不合理。这些问题都会造成空调噪声增加，影响使用质量。

1.3水循环问题

在通风与空调工程中，水循环系统是最常见的问题之一，主要表现在管道循环效果差，导致空调运行效率低、故障率高。导致此类问题的因素有：（1）空调水循环管道与其他管道出现交叉问题，安装中协调不当，管网中存在较多的气囊，最终影响水循环效果；（2）空调水系统管道清洗不到位，在拐角位置产生堵塞问题，从而影响了空调水循环与制冷效果。

1.4结露滴水问题

在通风与空调工程中，会受到多方因素影响，从而产生结露滴水问题。主要原因有以下几点：（1）空调管道安装工作缺乏规范性，相关操作不符合标准；（2）安装中所使用的管道、管材质量不达标；（3）安装完空调系统之后，没有展开水压试验，无法检测出局部结露滴水的缺陷；（4）由于冷凝水管线路过长，安装中与吊顶发生碰撞或坡度不达标，从而造成此类现象。

2供热通风与空调工程施工问题的解决措施

2.1管道交叉处理

在通风与空调工程施工前，必须要全面做好勘察工作，保证设计图纸和工程实际相吻合，同时还要加强施工人员、设计人员沟通交流，掌握设计图纸意图，从而减少施工矛盾。虽然设计图纸当中明确标注了设备定位和管道布设，但在实际施工中难免不会遇到管线标高、定位交叉情况。这是由于各类管道安装有先后顺序，后安装管道很有可能无法选择最佳安装位置，从而修改线路，最终造成线路混乱。所以，除了CAD设计软件，还需要利用BIM软件模拟通风与空调系统施工流程，构建管线3D布设图，并针对3D模型制定施工方案，施工人员按照施工放线敷设线路，从而减少交叉问题。

2.2工程噪声处理

在噪声处理方面，主要是从设备、管道、风系统、冷冻管方面出发，多方面解决问题。（1）在设备安装中，要合理设计细节问题，正确安装软管、弹簧、隔音材料，做好消音处理。如新风机、风机盘管与空调间可以增设弹簧材料。新风机和风机盘管与水管间可以用软管材料消音。（2）水管安装中要结合国家标准进行，在冷冻水主干管、冷却水管吊架安装固定当中，不得直接固定在楼板上，要将吊架固定在房梁上。同时吊架要使用弹簧减振。（3）应用阻燃材料，如在套管和水管间使用阻燃材料，注重风系统安装细节，并且加装消声器，包括消声百叶、弯头、减震垫等。

2.3水循环处理措施

在通风与空调工程安装中，水循环系统是十分重要的安装事项，只有水循环系统可以正常运行，才能确保通风与空调系统运转。在空调水循环系统出现问题时，需要找出问题根源，取有效措施解决。如果是管道缺乏协调产生气囊问题，需要在施工中科学布线，减少转弯处，从而减少气囊出现几率，即使某些环节不可避免产生气囊，可以加设排气设备，确保水循环系统运行畅通性。如果是管道清洗不当造成的水循环系统堵塞问题，要在管道工程安装前全面展开清洗工作，安装排污阀、冲洗阀。

2.4结露滴水处理

针对结露滴水问题，需要用以下几点措施：（1）进出水管连接部位必须要全面密封处理，确保凝结水管坡度符合空调器排水标准，管道安装要足够牢固、平稳，并配合用相应的防震措施；（2）在空调系统安装完毕后，第一时间展开水压试验，观察是否出现了局部结露滴水问题，并及时修正和修复；（3）冷凝水管安装中要尽可能减少磕碰问题，并且安装防震垫。

3供热通风与空调工程施工控制要点

3.1风管系统制作与安装标准

风管系统作为通风与空调工程的重要组成部分，要严格按照施工图纸标准确定管吊、支、托等吊杆位置，严格控制固定支架的设置间距。根据吊架、固定支架最大承受荷载量用膨胀螺栓固定，要将这些支架固定在保温层外部，施工完毕后确保保温层不受损坏。在施工中，要在托架横梁、风管底部位置增设隔热材料，为了美观性和稳定性，风管和吊杆侧面间距要等于保温层厚度。风管系统安装要结合行业规定标准，严格施工参数。在镀锌钢板风管连接中，要控制垫片厚度，不得凸进到风管内部，确保螺母连接的紧固性、对称性。

3.2空调水系统管道安装

结合《建筑给排水及暖工程施工质量验收规范》标准安装水系统管道。为了能够确保自动调节系统有效运行，在安装电动调节阀当中，要保证箭头显示流体方向和水流一致。在热冷支管、风机盘管安装中，主要用软连接法（也可以用半硬连接法），确保坡度、坡向排水口一致，确保整个凝结管路内部畅通无阻运行。

3.3设备安装技术要点

在通风与空调工程施工当中，主要的设备包括：通风机、空调机组、消音器、冷水机组、冷却塔等。在安装前，需要对这些设备进行验收，在设备验收合格之后再施工。在设备搬运中，工作人员要做好防护工作，避免在搬运中出现磕碰、掉落等问题。（1）风机安装中，要严控风机叶轮和机壳间的间距，避免二者距离过近产生磕碰和摩擦。（2）空调机组安装中，要加强进水管连接位置的防渗处理，保证凝结管坡度达到排水要求，提升设备、管道安装的牢固性、平整性，并配合使用相关防震设施。

（3）消音器安装中，要保证其安装位置的正确性，消音器外壳上标注明显的气流循环方向，独立设置吊架和支架。（4）冷水机组安装中需要确保蒸发器、冷凝器进出水口有足够空间，满足管道、附件安装要求，提升施工便利性。为了保证后续维护工作的便捷性，机组安装四周要留有一定的空间，不得小于50cm，有助于每年展开机组检修工作。（5）冷却塔安装当中，需要确保冷却塔设备和预埋件连接的紧密度，冷却塔设备四周不得出现障碍物，保证空气可以正常流通。还需要确定冷却塔进水管、喷安装位置和方向，水体分布足够均衡。如果是用多个冷却塔组合形式，要先在各个冷却塔之间安装连通管，保持每个冷却塔水盘水位保持一个高度，避免水盘水位高度有太大差异。

3.4风管、部件、空调防腐绝热施工

在防腐绝热施工当中，为了能够减少能源损耗量，要选择新型的防腐绝热材料，科学配置胶合剂，确保管道表面、风管、保温材料的粘结性能，保证工程整体建设质量。在保温材料接缝设置中，要和纵向接缝错开，否则会直接影响保温效果。在通风与空调工程施工中，需要结合施工设计图纸标准，做好风管接口、风阀部位的防腐绝热工作，防腐涂料涂抹均衡，不得产生遗漏。在设备、风管、零部件安装完成前，完成风管密封实验、水压试验，并提出试验检测报告。在管路系统、防腐工程施工完毕后，即可开展空调制冷系统、水系统管道绝热施工。

3.5做好清理和调控试验

在通风与空调设备安装完毕之后，要加强后期质量管控工作，对通风机、制冷设备、风口、空气处理器进行清理，确保设备、管路、零部件的清洁度，对风阀、风口等标号。在风机测试中，要先展开绝缘电阻测试，这是由于新建工程的设备由于长期没有通电，可能会产生电源受潮情况，影响绝缘电阻性能。此外，还要对通风与空调工程进行调试，主要工作包括：单机运转调试、系统无负荷联动调试，对个体设备、通风与空调工程整体的系统联动性能、运行噪声、风量等进行对比检测。联合调试前，要再次确认管道和检测阀门安装的精准性，每个设备单独检测完毕之后即可开展联合调试工作。

4结束语

综上所述，在供热通风与空调工程施工中，整个施工流程细节问题非常多、施工繁琐复杂。为了能够确保整个工程的施工质量，必须要针对施工常见问题，取针对性解决措施，注意每个施工环节的注意事项和要点，从细节层面出发保证整体工程质量，从而确保建筑工程的功能和居住舒适度。

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通风与空调施工安全与环境保护内容？

通风空调安装工程是建筑工程中关系到使用功能的重要分部工程，在安装的过程中，施工人员需要按照设计和规范施工。本文从通风空调安装工程前期的质量控制、施工现场质量控制和施工后期质量控制三方面对通风空调工程安装质量要点进行阐述说明。

1 通风空调安装工程的前期质量控制

（1）通风空调施工图的质量控制。通风空调施工图确定了施工的方向和具体措施，因此其设计必须符合国家的设计规范和相关部门的要求，以及业主的实际使用功能。在工程施工前，技术人员要对图纸进行认真的会审，掌握图纸的设计意图，对于图纸中出现的错、漏和不合理问题，及时与设计方沟通、进行修改和完善，以确保工程质量和施工进度。

（2）通风空调设备、材料的质量控制。为确保通风空调设备、材料的质量和安全性能，通风空调设备、材料的购要依据设计图纸的规格，由工程技术人员（或预算员）提出材料购买，由材料员统一购买（必要时可取招标购买）。同时，质检人员要严格审查所购的设备及材料的出厂合格证、检验试验报告和质量保证书等技术保证资料，有复检要求的必须进行见证取样复检。任何材料及设备需要检验合格并报业主（或监理）批准后才能使用。此外，施工人员要做好材料及设备的防护工作，如防腐、防锈和成品保护等，保证使用时的质量和功能。

（3）对施工队伍及人员的质量控制。建筑施工企业要选用具有良好素质的劳务（或专业）施工队伍，要求其具有一定水准的管理水平、施工技能和同类施工经验，检查操作人员的上岗证书，以及施工队伍的技术力量、技术装备和安装内容的施工等，确保其满足通风空调安装工程的要求。

2 通风空调安装工程的现场施工质量控制

现场施工质量控制是通风空调安装工程质量控制的核心内容和关键所在。在工程施工前，施工人员要做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工工艺、质量标准和安装具体要求。施工单位在施工的时候要依据《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，依据施工图设计的标准和规定流程进行施工，并做好隐蔽工程的检查和记录工作，对于关键部位和特殊做法要绘制精细的大样图，实行“样板引路制”。现场施工质量控制的重点主要有以下几个方面：

（1）风管及部件安装的质量控制。安装前必须对进场的风管及阀部件进行检查验收，确保风管及部件外观质量要达到直角平直，圆弧均匀，表面平整，与法兰的连接要牢固可靠，翻边宽度不应小于6?；风管刚度、风管法兰孔距、铆钉孔距要符合设计要求和施工规范的规定；风管的法兰面需与风管中心线垂直，相对的法兰连接面要相互平行；法兰四周与风管结合严密；阀部件配件固定牢固、可靠，动作机构运行灵活。安装时确保：防火阀等阀件的检查孔的位置要设置在易于操作的部位；安装人员要提前放线，支吊架的标高及位置必须正确无误，支吊架距离风口、阀门和检查孔处的位置必须符合施工规范；干管超过20M必须设置防晃支吊架；同一管段的法兰螺母要在同侧；风管法兰间的密封垫料不得突出风管外（内）；风管水平、垂直偏差分别不得大于3/1000、2/1000，且总偏差不得大于20mm；风管与部件和设备的连接要用软管，材质为不燃或阻燃材料；管路安装顺序应为先干管后支管；保温风管支吊架横担上应设置防腐木垫，以确保风管保温效果；不锈钢或铝板风管遇碳钢法兰、铆钉或支吊架时应做防腐处理或用防电化学反应的材料；

（2）空气处理设备安装质量控制。1）空气处理室。金属空气处理室隔断的组装要平整牢固，连接紧密，喷淋段不得出现漏水问题。凝结水的引流管要保持畅通无阻，并且不能外溢。表面式热交换器的散热面积需要保持清洁和无堵塞，如果其具有合格证明，在确定外表无损伤的前提下，安装时可不做水压试验。表面式热交换器与维护结构的缝隙需要用耐热材料进行密封。电机、鼠笼等运转部件应运转灵活、平稳，无卡擦现象。

2）通风机的安装。施工安装人员在安装通风机之前，需要对其进行严格的检查。检查的具体内容为：叶轮和机壳等主要部位的尺寸是否符合设计标准；叶轮的转向是否符合技术文件的规定；通风机是否有产品合格证和质量保证书等。同时，风机的基础合格、尺寸需要符合设计要求，例如安装人员在预埋螺栓的时候，要确保位置准确，孔间距正确，螺栓直径与风机螺孔相一致。

3）风机盘管的安装。风机盘管安装前也需要进行验收，质检人员要对其进行单机三速试运转及水压试验，确保不会出现渗水的情况。对于卧式机组的安装，施工安装人员要用支吊架固定，以利于拆卸和维修，排水管的坡度要符合设计图要求，供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。风机盘管和冷凝水管的连接要用弹性软管，接应处要结实牢固，没有扭曲或瘪管现象。

（3）制冷系统安装的质量控制。1）制冷设备的安装。设备基础的强度要符合设计要求，位置、标高、预埋孔和预埋件等均符合设计图纸的要求；安装制冷机的设备单体的时候，要保持其清洁无油污；冷却塔的安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴的位置和方向要准确，电机等转动部分要灵活。2）制冷系统管道安装。冷却塔之间并联安装时，集水盘之间要做好水力平衡调整；在水泵的供回水之间也要设置连通管，中间设置截止阀，以利于系统调整或进行压差控制调整；管道支吊架的形式、位置、间距和标高要符合设计图纸的要求；对于电磁阀和调节阀等阀件的执行机构应向上竖直安装。

（4）隐蔽工程的检查和验收。通风空调隐蔽工程的施工要配合土建等专业分层分段进行。例如：风系统保温前进行风管安装验收，空调水系统保温前的水压试验，吊顶封板前吊顶内部风管系统、水管系统的安装验收检测等。总之在隐蔽前要保证各项隐蔽工程测试合格，满足施工规范需求，并将测试的结果记录备案；对于不符合要求的施工部位必须进行整改，直至检验合格为止；对未经隐蔽检验而隐蔽的工程视为不合格。　（5）通风空调工程的系统调试包括：单机调试、制冷（热）系统调试、空调水系统调试、空调风系统调试、各送（排）风系统的调试等。在此对通风空调工程的风系统调试进行介绍：通风空调工程的风系统调试就是保证通风空调设备运转正常、系统内各个阀部件启闭调节灵活、整个系统风量平衡且有序运行。通过单机试运转保证了通风空调设备运转正常。逐一检查系统内各个阀部件，确保接收信号、动作及时灵敏。系统风量平衡的调整可以从系统末端开始进行调试，渐渐向空调（风）机设备进行调整。在这一调试工程中，各末端风量、支干管风量应参考设计计算值进行，通过逐一调整系统内的各个调节阀使风量达到相应设计值。总之，通过对通风空调风系统的单机及系统调试，必须保证设备及系统运行平稳，设备的轴承温度、噪声、阀部件动作灵敏度、系统的风量偏差值、各环境间的压差值等需满足GB50243―2002中11.1、2、3的要求。

3 通风空调安装工程的后期质量控制

现场施工结束后，施工人员还需要做好后期的质量控制，对制冷机、风机盘管、回风口处的过滤网、水系统的过滤器等设施在工程交接前进行全面的清理，并保证系统及其表面整洁干净，设备的名称、编号、规格以及介质流向等标记明显齐备。

施工单位要将测试报告、检验单、技术资料、合格证书、质量证书、设备清单等资料整理汇总，并装订成册。施工资料整理的具体要求为：记录的内容文字书写要清晰、内容准确详尽、时限和签字完整有效，变更依据要真实有效；记录单要注重格式、分类、数量和装订形式，并将其进行组卷。同时，施工单位还要根据实际施工情况编制完整的工程竣工图，并以这些资料和图纸作为工程验收的依据和业主维修的参考资料。以上竣工资料的整理必须符合建筑工程所在地建设工程有关管理部门的规定，也同时需满足建设档案管理部门的要求。

总之，通风空调工程施工的质量控制需要施工单位做好施工前期质量控制、现场施工过程质量控制和后期质量控制三方面的工作，并且对施工过程的每一个环节都严格要求，认真按照相关的技术标准和施工规范进行施工作业，力求做到精益求精，才能真正将通风空调安装工程的质量控制落到实处，进而保证建筑工程规范、节能运行。

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1.承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制，并应配备专职安全员。

2.通风与空调工程施工前应进行安全技术交底；施工中各项安全防护措施和设施应达到国家有关规定的要求；施工机具应按相应的安全操作规程要求使用。

3.施工现场临时用电应符合国家现行有关标准的规定施工过程中应取保证用电与机具操作安全的有效措施。

4.电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗设专人监督，并应配备器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开。

5.现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协调一致，避免伤人和损坏材料及设备。

6.大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。

7.在空气流通不畅的环境中作业时，应取临时通风措施。

8.油漆、胶粘剂涂刷时，应取防护措施，并应在操作区域内保持空气流通。

9.易燃易爆及其他危险物品应单独安全存放，易挥发物品应密闭保存，危险品残余物及存放容器应妥善回收。

10.可能产生烟尘、噪声的施工工序作业时，应取防尘及降噪措施。